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将组件安装在水压测试泵上，在1min内将水压加到2.5MPa并保持1min进行观察。 |
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| 5.5
最小弯曲半径试验 |
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先按软管称内径计算最小弯曲半径，然后按图2方法进行试验和观察，试验时应对软管全长的可试验部位均作试 |
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验观察。 |
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图 2 |
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| 5.5
耐低温弯曲试验 |
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在温度为-5～0°C条件下，按图3方法将软管组件的软管向左右各90°交替弯曲，频率为50±10次/分，按规定的 |
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次数试验后观察被弯曲表面。 |
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图 3 |
| 注：①-②算一次，③-④算一次 |
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| 5.7
耐寒试验 |
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将组件放置在-20°C低温箱内放置1h，然后取出在常温下恢复2h后再按第5.3条作1.0MPa的水压试验。 |
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| 5.8
耐热试验 |
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将组件置入盛有93±3°C热水的金属容器内，然后将盛有热水和软管组件的容器置入恒温箱或在液化气炉上保温 |
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| 1h，试验进，组件不应与容器相碰，可用木板作间隔衬垫。试验结束后将软管组件在室温下恢复1h后按第5.3条作 |
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水压试验。 |
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| 5.9
自由跌落试验 |
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将组件处于水平状态在距平整的水泥地面1m高度作自由跌落冲击一次，组件的任意部位受冲击均有效。试验后检 |
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查组件两端装配结构、各零件和被冲击面，并按第5.3条作水压试验。 |
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 6
检验规则 |
| 6.1
产品须经制造厂技术检验部门本标准检验合格后，并附产品质量合格证后方可出厂。 |
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| 6.2
产品的检验分交收试验和例行试验。 |
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| 6.3
交收试验 |
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| 6.3.1
交收试验按GB2828正常检查二次抽样方案进行，检查水平、交收试验项目和顺序及AQL值按表1规定。 |
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表 1 |
| 顺 序 |
试验项目 |
检查水平 |
条 款 |
AQL |
| 1 |
外观及尺寸 |
S-4 |
第4.3条 |
4.0 |
| 2 |
水密封性能 |
S-4 |
第4.4条 |
1.5 |
| 3 |
爆破压力性能 |
S-1 |
第4.5条 |
1.5 |
| 4 |
最小弯曲半径 |
S-4 |
第4.6条 |
2.5 |
| 注：若对合格质量水平AQL值另有要求时，可供需双方商定后，在技术书中规定。 |
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| 6.3.2
交收试验不合格的批，允许对该批产品采取措施达到合格后重新进行交收检验，若检验仍不合格，则该批 |
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| 产品判不合格。 |
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| 6.4
例行试验 |
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| 6.4.1
组件在下列情况之一时，要进行例行试验： |
| a）试制的新产品； |
| b）原材料、工艺、设计有重大变化可能影响产品性能时； |
| c）停产半年以上又恢复生产时； |
| d）下式批量生产后，每年进行一次。 |
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| 6.4.2
例行试验按表2规定的组别和顺序进行。 |
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表 2 |
| 组 别 |
顺序 |
试验项目 |
条款 |
抽样数量 |
判定数组 |
| Ac |
Re |
| 1 |
1 |
耐低温弯曲性能 |
第4.7条 |
n1=6
n2=6 |
A1=0
A2=1 |
R1=2
R2=2 |
| 2 |
耐寒性能 |
第4.8条 |
| 3 |
耐热性能 |
第4.9条 |
| 4 |
自由跌落性能 |
第4.10条 |
| 2 |
5 |
爆破压力性能 |
第4.5条 |
| 注：热水管必须考核耐热性能，冷水管可不考核耐热性能 |
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| 6.4.3 表2中2组的试验前后，不做其他项目的试验。 |
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| 6.4.4
例行试验按GB2829中的二次抽样方案进行，判别水平为I，不合格质量水平RQL为20。 |
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| 6.4.5
例行试验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取。 |
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| 6.4.6
经例行试验的样品不能作合格品出厂。 |
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7
标志、包装、运输、贮存 |
| 7.1 标志 |
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组件的包装袋上应标明：产品名称、型号规格、数量、出厂日期、制造厂名、厂址等。 |
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| 7.2 包装 |
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每根组件应贴上合格证，每10根为一组，用塑料袋作内包装；用编织袋作外包装，包装数量可根据不同的长度规 |
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格酌量包装，用户对包装数量的特殊要求时按用户要求的数量和方式进行包装。 |
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| 7.3
运输和贮存 |
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| 7.3.1
组件在避免受到机械损伤和直接雨（雪）淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。 |
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| 7.3.2
组件在常温下，贮存在周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内，贮存期为一年，贮存期自出厂日期 |
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起开始算起。 |
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