《丰田生产方式》:在激烈的市场竞争中找到自己的成功之路

丰田能成为全球汽车制造业的标杆，不仅在诸多技术领域遥遥领先，还在于其独创的以成本控制为核心、消除一切无效劳动和浪费的“丰田生产方式”（Toyota Production System，又叫Lean Production，即精益生产）。

从造车伊始，丰田就对材料性能、自主技术、性价比有非比寻常的坚持，而精益生产的管理创新则让它实现了对竞争对手的降维打击，坐上了全球汽车制造的头把交椅。

丰田生产方式的目的在于通过彻底消除企业内部的一切浪费来提高生产效率。这是丰田汽车从丰田佐吉老先生、丰田喜一郎先生的时代直至今天积累起来的历史财富。

目标在于降低成本

人们常常会使用“效率”这个词，比如生产效率、管理效率、经营效率等。要问现代企业为什么要追求效率，那就是为了实现降低成本。降低成本这一问题会从根本上决定企业目的能否实现。

不只是丰田公司，所有制造企业的利润都是通过降低成本获得的。通过将成本与利润相加来确定产品价格的“成本主义”思维，是将成本通过价格最终转嫁给消费者的做法，对于现代汽车企业而言是行不通的。

消费者才不会关心产品的成本是多少，只关心这种产品对自己而言是否有购买价值。如果我们因为成本过高而为产品制定了高昂的价格，消费者是不会买账的。对于社会性很强的制造企业而言，要想在自由竞争的环境中生存下去，降低成本是重中之重。

在经济高速增长时期，任何人都可以通过增加产量来降低成本。然而，置身于经济低速增长时期，不管使用什么样的降低成本的方法都举步维艰。或者可以说降低成本已无妙计可言。

置身于当今的时代，各个企业都需要构建具有正统性、综合性的经营体系，这样的体系能够充分发挥员工的能力，激发员工的工作积极性，促使其熟练地运用机器、设备，并彻底消除浪费。

“彻底消除浪费”是丰田生产方式的基本思想。

在全世界面临经济低速增长的今天，对任何行业来说，这都不失为一种有效的经营体系。

重新审视浪费的危害性

丰田生产方式是一种彻底的消除浪费的方式，是一种通过消除浪费来提高生产率的方式。

所谓生产现场中的浪费，指生产上只造成成本增加的各种情形。例如，过多的人员、过量的库存、过剩的设备都是如此。无论是人员，还是设备、材料和产品，一旦超过必要的数量，就只能带来成本的增加。加之，这种浪费还可能会衍生出次生浪费。

不过，最大的浪费是库存过剩造成的。

旧的浪费会引起新的浪费。这种恶性循环隐藏在生产现场的角角落落。如果生产现场的管理、监督人员，不能对于“什么是浪费”“浪费是怎么产生的”等问题有正确的认识，浪费的恶性循环会立即显现。可以说，这种危险是时时刻刻存在的。

如果不能树立彻底消除浪费的思想，即使引入丰田生产方式也是没有任何意义的。

对浪费进行彻底分析

要想彻底消除浪费，树立以下两条基本观念是关键所在。

第一，提高效率必须立足于与削减成本相结合。此时，我们必须沿着如何让最少的人员生产所需数量产品的思路展开思考。

第二，着眼于每一个工人、工人所工作的生产线、以生产线为中心的整个工厂，树立工厂整体的效率提升立足于每个环节效率提升的思维、观点。

如果能够树立无论从每个工人来看，还是从整个生产线来看，真正需要做的事才是工作，其余都是浪费的观念，那么就有了下面的关系式：

现有能力=工作+浪费

（作业=劳动+浪费）

消除浪费，将工作的比例提高到接近百分之百的水平才是真正的提高效率。不过，遵循丰田生产方式，我们只能生产所需数量的产品。因此，我们需要结合这个所需数量，削减不必要的人员、过剩的能力。

为了适应丰田生产方式，彻底查明所有浪费的环节是先决条件，主要如下：

（1）产出过剩所造成的浪费；

（2）窝工所造成的浪费；

（3）运输过程中的浪费；

（4）加工过程中的浪费；

（5）库存阶段的浪费；

（6）动作上的浪费；

（7）生产次品所造成的浪费。

消除每个工人的无效劳动，也有助于提高他们的工作积极性。

能够反复追问五个“为什么”吗？

当遇到问题时，你是否尝试过反复追问五个“为什么”呢？这是一件说起来容易做起来难的事。

假设有一台机器停止工作了，你就要问：

（1）“机器为什么会停止工作呢？”

“因为过载，保险丝断了。”

（2）“为什么会发生过载呢f？”

“因为轴承的润滑不充分。”

（3）“为什么润滑会不充分呢？”

“这是因为润滑泵不能将足量的润滑油吸上来。”

（4）“为什么无法将足量的润滑油吸上来呢？”

“润滑泵轴磨损了，出现了间隙。”

（5）“为什么会发生磨损呢？”

“因为没有安装过滤器，混入了铁屑。”

我们如果像这样反复问五个“为什么”，就能够发现加装过滤器的解决方法。

相反地，如果我们没有充分地发问“为什么”，那就会止步于更换保险丝、润滑泵轴。如此，几个月以后，同样的故障会再度发生。

可以这样说，丰田人正是凭借对五个“为什么”的反复追问，基于科学发现问题、解决问题的态度与实践，缔造了丰田生产方式。